интелигентен робот за пескоструење

Структура и предности на интелигентниот систем за пескарење со робот Џерис

JERRYS ROBOT

1.Според пазарните потреби, во иднина ќе се поврземе тесно со технологијата на индустриските роботи, ќе ги зголемиме автоматско и интелигентно ниво на машините за пескарење, со цел да ја ослободиме работната сила, да ја зголемиме продуктивноста како основна цел и да ги намалиме производните трошоци на претпријатијата, со што ќе забрзамо целосното поставување на индустријата за површинска обработка во ерата на Индустрија 4.0 во Кина.

2.Користењето на роботи за замена на рачното пескарење ги има предностите на автоматско работење, висока ефикасност, стабилност, прецизност во пескарење и безбедност. Денес, кога тешките и опасни рачни процеси на пескарење постепено се заменуваат со автоматски техники, решението за чистење со роботска кабина за пескарење е веќе тренд.

3.Автоматско работење: По внесувањето на кодот на работното парче, роботот може автоматски да ги препознае работните парчиња од различни спецификации и да ја заврши операцијата на пескарење автоматски, со целосно покривање во еден пат, без потреба од рачна помош.

4.Висока ефикасност: Роботот за чистење со пескарење може да работи без замор, со ефикасност многу пати поголема од традиционалното рачно пескарење. Непрекинатото работење во тешки средини ја прави ефикасноста на роботот значително повисока.

5.Систем за пескарење со робот од типот мост

6.Стабилност во работењето: Роботот работи со програмирана контрола, со стабилно работење. Нема нестабилни фактори како замор, погрешни проценки или емоции кај рачното пескарење. Роботот е опремен со уред за заштита од судар, кој автоматски ќе застане и ќе се ресетира при ненормален судар, а системот ќе алармира.

7.Висока прецизност во пескарење: Роботот има висока чувствителност, стабилно работење и повторлива прецизност на патеката од 0,1 мм, што е надвор од можностите на човекот. По пескарењето, површинскиот квалитет на работното парче е многу добар, со одлична чистота и грапавост, што овозможува директно нанесување на боја или други обработки. Соодветниот притисок на пескарење, соодветното растојание од млазницата до работното парче и точниот агол на пескарење директно влијаат на грапавоста и чистотата. Роботот за пескарење користи топчиња и притисок на воздух соодветни на барањата на површината на работното парче. Растојанието и аголот на млазницата може да се прилагодуваат постојано за да се задоволат високите стандарди на квалитет на клиентот.

8.Безбедност: Рачното пескарење е многу тешко, опасно и штетно за здравјето. Операторите мора да издржат бучава и прашина, а телото лесно се заморува. Ако се обработуваат големи опрема, потребни се скали и работни маси, што ја прави работата уште поопасна. Операторите мора да носат тешки и задушувачки заштитни облеки за да се заштитат од топчиња што летаат со брзина од 200 метри во секунда. Рачното пескарење често предизвикува несреќи и професионални повреди, што често го одложува производството. Сè помалку луѓе сакаат да работат во ова тешко и опасно работење, па затоа флуктуацијата на персоналот е голема. Роботот за пескарење ги решава сите горенаведени проблеми. Кога операторот рачно го контролира роботот, тој седи во хуманизирана операторска кабина со клима и го контролира роботот преку управувачки лост. Кога роботот автоматски го чисти работното парче, операторот само треба да го надгледува роботот во контролната соба надвор од кабината за пескарење.

Барања за процесот на предтретман пред нанесување на прав:

Може да се користи хемиски метод на предтретман. Тоа е: отстранување на маснотија → отстранување на 'рѓа → миење → фосфатирање (или пасивирање) итн. За работни парчиња со голема 'рѓа или густа површина, се користи механички метод како пескарење или шот blasting за отстранување на 'рѓа, но по механичкото отстранување на 'рѓа, мора да се осигура дека површината на работното парче е чиста и без нечистотии.

Нанесување на шпакловка. Според степенот на дефекти на работното парче, се нанесува проводна шпакловка, која по сушењето се бруси со шкурка за да стане мазна, и тогаш може да се премине на следниот процес.

Заштита (наречена и покривање). Ако некои делови на работното парче не бараат облога, пред загревање може да се покријат со заштитна гума или слично за да се избегне нанесување на боја.

Загревање. Обично не е потребно загревање. Ако се бара подебела облога, работното парче може да се загрее на 100 до 160 °C, со што се зголемува дебелината на облогата.

Параметри на процесот на предтретман пред нанесување на прав:

1. Барањата на клиентот за квалитетот на облогата: генерално треба внимателно да се анализира целокупниот квалитет на примероците или шаблоните што ги дава клиентот.

2. Состојбата на предметот што се обложува: треба да се направи претходна анализа на суровото парче што клиентот ќе го произведува, како што е природата на материјалот, состојбата на апсорпција на боја. Барањата и фокусот за третман на површината на суровото парче пред облогата.

3. Потврда на системот на бојата. Според примероците, да се анализира ефектот на површината по облогата, да се потврдат видот на бојата, системот на бои, сјајот итн.

4. Мора да се земат предвид постоечките услови на клиентот. Дизајнираниот процес треба да се базира на постоечките услови на клиентот, за да се осигура дека може да се спроведе непречено во неговата фабрика (како опрема, работна средина, квалитет на персоналот итн.).

5. Планирање на процесот на облогата, претходна проценка на временските периоди за облогата.

6. Проценка и пресметка на трошоците на производот.